效字化全鏈路數率提了新路徑工廠升級世界升有

　　推進製造業數字化轉型，世界工厂這道題並不好解，全链投多少、数路径怎麽投、字化多久見效？升级數字化這個貫穿全產業鏈的“隱形搭子”，如何為“世界工廠”的效率效率升級，走出一條新路徑？提升

　　沙琪瑪也要數字化管理

　　每天省出近5000元電費

　　在食品飲料加工行業，數字化幫企業細摳“隱形賬本”。有新

　　在一家食品企業，世界工厂每天生產沙琪瑪要消耗100萬枚雞蛋。全链

　　生產車間不僅有了數字化管理係統，實時查看沙琪瑪從原料到包裝的字化全部環節；還引入“AI能源助手”，自動找出能耗異常並自動調節，升级“每天節約7000多度電，效率4700多元。提升”

　　數字化的風吹到了生產、倉儲、物流、銷售等各個環節，過去相互割裂的環節被逐一打通。在企業物流區，司機通過手機小程序就能看到提貨時間、倉庫編號、停車位等全部信息，裝貨時間縮短近一半。搭載芯片的周轉箱還能倒推銷售數據，指導未來的生產計劃。

　　千行百業玩轉“柔性智造”

　　“世界工廠”變身“美學之城”

　　當消費市場走向多品種、小批量的快節奏，傳統的生產模式正在改變。

　　在一家潮玩模具生產企業，一款巴掌大的潮玩由40多個精密零件組成，最高加工精度要求達5微米（不足頭發絲1/16）。過去老師傅最多管理兩台機床，一個關節開模要兩個月。

　　數字化改造後，“一人+一台機械臂”可管理十台機床，模具開發周期縮短30%，產能從每月40套提升到150套，是原來的近四倍。

　　服務商還引入數字仿真係統，正式加工前，在“虛擬工廠”係統上核對模具加工效果，減少試錯損耗。

　　家具產業變化也不小，床墊企業通過數字化改造，一條產線能靈活應對多品種、小批量訂單：上一張是護脊款，下一張可切換到舒適款。企業給每個床墊植入了集成芯片，係統通過芯片自動切換參數。產能提升60%，日產量達5000張，一次合格率從85%提升到99.56%。

　　先“體檢”再“開方”

　　降成本就是增收入

　　走進東莞一家經營了20多年的亞克力製品生產企業，負責人張國保正拉著數字化服務商溝通當下的運營情況。

　　前些年，張國保也試著上了基礎的數字化係統，但沒達到預期效果。如今訂單越接越多，利潤卻越來越薄，因為弄不清“製造過程消耗了多少，浪費在哪裏”，不敢再貿然加大數字化投入。“我們也很重視數字化改造，唯一顧慮的是它要多久能產生效益。”張國保吐露了許多中小企業主的心聲。

　　破局第一步，是讓“看不見的浪費”變成“看得見的問題”。服務商餘暘上門為企業做“數字化體檢”。中小企業麵對數字化改造共同的焦慮，餘暘說得很直白：“中小企業需要麵臨的挑戰第一是生存，第二才是發展。都很猶豫應不應該確定性投入資源，來壓住一個看不到那麽確定性的未來和結果。”

　　光有診斷還不夠，資金支持更是強心劑。2023年，東莞被列為中小企業數字化轉型試點城市。中央、省市下撥配套資金，專門支持中小企業從研發、生產、供貨、銷售再到售後，全鏈條數字化轉型。每家企業最高獲150萬元。錢有了、方向有了，企業大膽邁出改造步伐。

　　告別“信息孤島”打通數據鏈

　　挽回千萬大單

　　早期嚐試數字化的企業，容易陷入“信息孤島”困境。東莞大朗鎮這家服裝企業負責人盧仲華對此深有體會。兩年前，他分別給生產和銷售端上了係統，然而數據互不連通，經常出現係統顯示有貨、出貨卻找不到的情況，導致上百萬元的跑單損失。

　　2024年底，數字化轉型服務商上門“把脈問診”，盧仲華結合診斷報告，投入100萬元推進首期改造。

　　如今，車間裏忙碌而有序：下料、裁剪、縫製、包裝各工序高效流轉。盧仲華正積極籌劃2.0升級。

　　紡織行業，數字化的價值被放得更大。由於訂單款式多、參數繁雜，東莞麻湧鎮一家服裝麵料企業曾數據沒打通，錯失價值3000萬元的海外大單。

　　負責人盧立彬痛定思痛，投入超2億元進行數字化改造。如今，輸入相似貨號，係統一小時內就能調出所有工藝參數和庫存狀態，回複客戶的時間從兩三天縮短至兩小時以內。

　　在染色環節，過去染料配多少、溫度調多高全靠老師傅的手感。如今，老工匠的手感變成了可複製、可留存的數字資產，一台機器144個染料全靠係統自動抓取監控。改造後，整個訂單響應時間縮減了30%到40%，產值增長了近50%。

　　在“世界工廠”東莞，越來越多傳統製造企業，依靠數字化改造，開啟轉型升級的新賽道。

　　培育“數字工匠”

　　築牢轉型長效根基

　　硬件到位後，數字化人才缺口如何解決？東莞專門開展數字化人才培訓，2024至2025年東莞已有4000人通過工信部認證考試。東莞產業工人超500萬人，技能人才182萬人，高技能人才73萬人，占比40%。

　　廣東省東莞市工信局副局長曾慶雲表示，要通過人才培養，把數字化轉型成果鞏固下來，再向人工智能方向拓展。

　　從“世界工廠”，到“製造美學之城”，效率依舊是東莞刻在骨子裏的基因。數字化轉型不是堆砌設備的簡單工程，東莞實踐告訴我們：數字化改造，拚技術更要拚生態。資金扶持、技術診斷、標杆示範與人才培育形成完整的閉環，共同滋養出一片適宜製造業迭代升級的肥沃土壤。

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